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电晕放电过程中的物理和化学过程非常复杂,主要是等离子体在气相中和聚合物表面上诱导发生各种化学反应,使氢氧化物、酮、醚、碳酸及酯等化学基团以化学键结合在聚合物表面上。这些基团有极性,从而提高了表面能,终改善了表面对印刷油墨、油漆、粘合剂及各种其他涂料等的粘合性能。
按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮垫蘸测试墨涂出约25mmx25的方块,参照上述相同的方法进行观察,测得的是薄膜的表面能数值。此种测试方法由于墨层厚薄均匀度难以掌握,其准确性不及DIN ISO 8296法,DIN ISO8296的误差大约在1 mN/m范围内,而ASTM D 2578-99a的误差大约在2mN/m。所以在工业实践中,多采用DINISO8296法,且更简易、快速,而且使用英国舒曼牌的居多。
电晕处理的目的是为了改变许多承印物的表面能量,使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶粘剂相粘结。所有承印物在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理属于后期处理,需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。
电晕处理原理即是利用静电放电(electrostatic discharge)方式改善塑料薄膜的涂装附着性,解决聚丙烯或聚乙烯薄膜的印刷方面所产生附着性的问题。除此之外,薄膜表面产生的水份和高固份放射固化油墨(high solids radiation cumable ink)都会导致表面能的增加,例如:聚氯乙烯和聚酯都是属于此种薄膜。一般薄膜采取的前处理包括:燃烧处理、电晕处理或增进附着性的涂装作业。