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在工业性实践中,塑料表面能量(表面张力)的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a宋进行的。
按DINISO 8296法,是以已知不同表面能量的油墨在拟测试的薄膜上刷上约100上的墨条,并观察其90%1~2上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴,如有,则换低一级表面能的墨再刷墨条,进行同样的观察,直至不收缩和不出现墨滴,此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便将油墨、涂层、粘度调整到工作所需。
其安装方式主要有:悬挂式、卧式、台式、落地式。其结构方式分为一体式(控制部分与高压变压器在同一柜内)和分体式(控制部分与高压变压器各自独立,中间通过导线连接), 一体式已很少使用。
电晕处理原理即是利用静电放电(electrostatic discharge)方式改善塑料薄膜的涂装附着性,解决聚丙烯或聚乙烯薄膜的印刷方面所产生附着性的问题。除此之外,薄膜表面产生的水份和高固份放射固化油墨(high solids radiation cumable ink)都会导致表面能的增加,例如:聚氯乙烯和聚酯都是属于此种薄膜。一般薄膜采取的前处理包括:燃烧处理、电晕处理或增进附着性的涂装作业。
塑料薄膜通常被安置在辊筒(roller)之间,并给予双极性物质处理,且通过电极与电极表面相离约数公分。电晕处理随着时间的减少,其影响因素包括:上升温度(elevated temperature)和湿度(humidity),除此之外,还有涂装后减少表面能及改善滑性的添加剂,因此,电晕处理需避免块状的产生及表面能的增加而影响松卷与卷绕。 电晕处理使用于薄膜的各种变化,所适用的范围是聚丙烯和低表面能塑料,当空气间隔提升至5omm,则电压为5600OKHz,如此,才能控制电晕的放电情形。
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